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TOMRA: gestione dei ricambi con Azure Cloud
Cluster Reply ha sviluppato un portale web user-friendly insieme al fornitore di soluzioni tecniche per il riciclo e lo smistamento
Ottimizzazione dei processi
TOMRA Sorting sviluppa soluzioni di smistamento nei settori del riciclo, alimentare e minerario. In qualità di fornitore di beni strumentali, l’azienda è tenuta per legge a fornire istruzioni e parti di ricambio. L’ottimizzazione dei relativi processi è gestita dal Team Digital, che realizza soluzioni digitali di rilievo in ambito IoT (Internet of Things).
Si tratta di “un processo che coinvolge sia il personale addetto alla manutenzione e agli acquisti del cliente, sia i nostri team di vendita e di assistenza clienti”, spiega il Dr. Felix Flemming, VP e Head of Digital di TOMRA Sorting. "Queste diverse parti hanno spesso bisogno di tempo per coordinarsi prima che il pezzo di ricambio possa essere effettivamente spedito. L'obiettivo è quindi quello di ridurre al minimo la perdita di tempo e i possibili errori".
Questo processo, che di solito può richiedere fino a un'ora e che a volte dura anche più a lungo, dovrebbe richiedere al massimo alcuni minuti o, idealmente, secondi.
Il cliente al centro
Con questo obiettivo in mente, TOMRA Sorting Digital e Cluster Reply hanno sviluppato un'interfaccia utente per i clienti finali al passo con le applicazioni B2C in termini di user experience. Questa interfaccia comprende un classico portale web con barre di navigazione e un'area di lavoro.
"Ciò che avviene in background rappresenta il modo più semplice di caricare e gestire le visualizzazioni delle macchine e delle configurazioni, nonché di integrarle con il nostro sistema di Enterprise Resource Planning (ERP), che utilizziamo per gestire i nostri pezzi di ricambio".
Prima di iniziare la collaborazione, TOMRA Sorting Digital era consapevole della complessità che può derivare da un’integrazione ERP di questo tipo. "Trovare un fornitore in grado di farlo non è scontato come si potrebbe pensare".
La soluzione tecnica
Azure Cloud, con i suoi numerosi pacchetti di servizi PaaS, ha fornito la base tecnica per lo sviluppo. L’integrazione nel sistema ERP esistente è di conseguenza stata facile da implementare.
L'applicazione Web ASP.NET Core è ospitata utilizzando Azure App Service, con un'interfaccia utente basata su HTML, Bootstrap e JQuery. Il back-end è stato interamente implementato in C#.
Per memorizzare le visualizzazioni 3D dei componenti CAD vengono utilizzati un database SQL di Azure e un archivio BLOB di Azure. A tale scopo, l'interfaccia utente è stata perfettamente integrata nel portale TOMRA Insight esistente.
Qui è stato possibile utilizzare le specifiche di progettazione e i mock-up già esistenti, ovvero le bozze della superficie finale.
Uno sviluppo agile e test-driven
Dopo il confronto con tutti gli stakeholder interni e la stesura di una Vision, sono stati elaborati dei requisiti concreti, per i quali è poi stato stabilito un ordine di priorità in base all’urgenza.
A seguito di un workshop organizzato da Cluster Reply, è stato chiaro come dovesse essere il Minimum Viable Product (MVP), ovvero l'applicazione web sopra descritta. Il primo passo è stato quello di implementare l'applicazione web insieme alla business unit di Riciclo. Questa è stata progettata in modo da poter essere trasferita alle business unit di Food e Mining.
Per lo sviluppo è stato scelto un approccio test-driven (TDD).
Il TDD è caratterizzato dal fatto che vengano prima implementati i test e poi le funzionalità effettive.
Ciò consente di rilevare i bug grazie all’alto grado di copertura dei test automatizzati.
Fin dall'inizio dello sviluppo è stato inoltre seguito un approccio agile. La soluzione è stata realizzata in sprint, ovvero con cicli di lavoro limitati nel tempo e ripetibili. L'obiettivo di ogni sprint è quello di finalizzare i componenti funzionali del prodotto pianificato. Questo tipo di sviluppo offre numerosi vantaggi, quali un alto grado di flessibilità e trasparenza, e il rapido completamento di nuovi incrementi di prodotto.
"I clienti vedono una visualizzazione 3D delle loro macchine, quella che noi chiamiamo 'vista esplosa'. Quindi selezionano un pezzo di ricambio e lo mettono in un carrello", spiega il Dr. Flemming. Simili passaggi di processo ottimizzati, che ora richiedono solo pochi minuti o secondi, sono di comune impiego in ambito B2C. "Poiché ci troviamo in un contesto B2B, il passo successivo sarà la richiesta di un preventivo".
Dr. Flemming
TOMRA Sorting
I risultati
Il Dr. Flemming ritiene che le applicazioni web realizzate per il B2B con una tale attenzione verso il cliente finale siano innovative. "Nel contesto di una macchina connessa, questa è sicuramente la strada giusta da percorrere, perché non solo creiamo valore aggiunto con la macchina stessa, ma anche con i processi ad essa correlati: come un cliente la gestisce, come può facilmente ordinare pezzi di ricambio, come può accedere alla documentazione. Questo non è attualmente uno standard nel nostro settore."
Infine, un'applicazione web de facile utilizzo crea anche una maggiore soddisfazione del cliente a lungo termine:"Nel complesso, il nostro prodotto è più facile da usare e trasmette un'impressione positiva."
Oltre a questi requisiti, sono state sviluppate ulteriori sinergie positive. Il Dr. Flemming ha descritto come i processi interni siano stati strutturati e automatizzati in modo più efficiente durante il processo di sviluppo. "La soluzione ci ha anche aiutato a strutturare meglio le informazioni sui ricambi dei macchinari TOMRA Sorting di prossima generazione. La nuova applicazione non è ancora in uso, ma abbiamo dato alla nostra organizzazione e ad alcuni clienti un'idea del nuovo modo in cui verranno gestite le parti di ricambio - e ne sono rimasti entusiasti".
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TOMRA Sorting Solutions sviluppa sistemi basati su sensori per la selezione, la pelatura e l'analisi di processo nei settori alimentare, di riciclo, di gestione dei rifiuti e di estrazione mineraria. TOMRA Sorting appartiene alla società norvegese TOMRA Systems ASA, le cui azioni sono negoziate sulla Borsa di Oslo. Fondata nel 1972, con i suoi circa 4.500 dipendenti in tutto il mondo, TOMRA genera un fatturato di circa 9,3 miliardi di NOK.
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